1、停止入料

（1）停止入料泵；

（2）打开回料阀；

（3）关闭入料阀。

安全事项：严禁二次入料，否则易造成压滤机损坏。

2、准备工具、材料

3、中心反吹

打开反吹阀，反吹时间为60秒。

4、拉开压紧板

（1）启动油缸油泵；

（2）拉开拉紧板。

拉开到位，油泵停止，压力表指针显示为零。

5、卸料

（1）开启相关联设备；

（2）启动拉板小车油泵；

（3）使用卸料装置逐板卸料并确认故障点。滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料；

（4）卸料完毕后，停止油泵及相关联设备。

安全事项：清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥；操作人员不得将身体的任何部位伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽；不得站在压滤机的滤板上卸料；滤板滑道不得使用油润滑。

6、检查喷料原因

检查喷料处的滤布、滤板：

（1）滤板破损；

（2）滤布褶皱、破损，周边和俩底角粘有煤泥。

7、更换滤布或滤板

（1）申请板框压滤机停电，验电，上锁；

（2）拆除磁力开关的拉线、滤板间连接链条、挤压管；

（3）将需要处理的滤板吊出；

（4）更换滤布或滤板；

（5）将处理好的滤板放回原位；

（6）恢复拉线、链条、挤压管；

（7）申请送电，试车。

8、启动自动清洗滤布

（1）开启清洗泵；

（2）启动自动清洗滤布程序；

（3）观察清洗架和滤板的走位情况；

（4）停止清洗泵。

安全事项：在清洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上；自动清洗时，人员要现场监护运行，防止撞坏清洗架。

9、手动清洗滤布

（1）启动拉板小车油泵；

（2）2人配合作业，1人操作拉板，1人用胶管冲洗滤布。滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料，用后的胶管摆放整齐。

安全事项：人员不得站在滤板、滑道上清洗滤布；在冲洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。

10、清点工具、清理现场

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